真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護(hù)，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電40%，節(jié)水60%，并且，克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。該設(shè)備具有完整的自動(dòng)化工作性能，只要對(duì)程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設(shè)備即能進(jìn)行自動(dòng)化清洗工作，中途無(wú)需人工干預(yù)，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報(bào)警功能。真空清洗爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過(guò)濾芯等清潔處理，也適用于塑料機(jī)械行業(yè)的模具，造粒機(jī)網(wǎng)片，薄膜機(jī)組的模頭，過(guò)濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細(xì)旦等噴絲板，亦可處理過(guò)濾器濾芯、計(jì)量泵和其他紡絲部件。設(shè)備工作原理是先升溫到300℃，并保溫一定的時(shí)間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開始第二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時(shí)打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進(jìn)行第二階段的保溫。同時(shí)通入少量空氣，對(duì)殘留物進(jìn)行氧化。在真空狀態(tài)(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產(chǎn)生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個(gè)過(guò)程大約6～8h即可完成。

但是關(guān)于真空爐的安裝會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，那么真空爐如何安裝才是正確的呢?

一、安裝真空爐石墨電熱元件和水冷電極時(shí)，應(yīng)注意：

1、拿石墨元件時(shí)要極為小心，以防損壞;

2、要可靠地?cái)Q緊螺栓，以達(dá)到良好的電接觸，不要用力太大，避免螺紋斷扣。

二、參照?qǐng)D紙?zhí)峁┑恼婵諣t平面布置、安裝位置和土建條件。選好設(shè)備永久安裝地點(diǎn)并進(jìn)行土建施工。安裝地點(diǎn)應(yīng)無(wú)煙塵污染，環(huán)境清潔，空氣干燥，不應(yīng)與其他設(shè)備等放在一起，保持室溫10-35℃，地面平整光潔。

三、按真空爐回充氣體系統(tǒng)圖將管路接至回充管路上，并建議提供純度為99.99%的高純度氮?dú)庾鳛榛爻錃怏w。

四、按水冷系統(tǒng)圖，將進(jìn)水管與排水管分別接到爐子的進(jìn)、排水口上，提供壓力為0.1-0.15MPa，溫度不低于15℃，不高于30℃的水源，*提供循環(huán)水、防銹水。

五、按真空系統(tǒng)圖將真空系統(tǒng)定位，組裝并與爐體連接。裝配時(shí)把O型密封圈涂上一層薄薄的真空油脂，均勻地?cái)Q緊法蘭。

六、真空爐爐體和控制箱均接地，接地電阻≤4歐，儀表和真空計(jì)的規(guī)管電纜也應(yīng)接地。

七、按電氣接線圖把電源接到相應(yīng)的電接點(diǎn)上，校核電源電壓，連接控制箱，動(dòng)力箱和爐體間的電線電纜。

八、提供壓力*小為0.5MPa的氣動(dòng)氣源，可用工業(yè)氮?dú)?，如用壓縮空氣，則自備氣動(dòng)“三大件”(如油霧氣、減壓器、分水濾氣器)。

九、安裝其余真空爐零部件，包括導(dǎo)管、測(cè)量?jī)x器儀表等。