導(dǎo)熱油爐爐體內(nèi)輻射室和對流室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐與導(dǎo)熱油爐爐體采用分離型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，爐子的氣化室和對流室是分開的。煤氣發(fā)生爐為圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒氣化燃燒室的外層為導(dǎo)熱油螺旋夾套，夾套內(nèi)流動的導(dǎo)熱油吸收熱量，在煤氣發(fā)生爐的爐箅上煤料氣化成高溫煤氣，從上部的煤氣出口全部進(jìn)入到導(dǎo)熱油爐爐體中的煤氣燃燒室點(diǎn)火并燃燒，用于加熱導(dǎo)熱油，再向循環(huán)供熱系統(tǒng)供熱。

由于在輻射室內(nèi)布置了爐管吸收熱量，所以爐膛內(nèi)的溫度不高，當(dāng)輻射室溫度下降至煙灰熔點(diǎn)以下時(shí)，可使已熔化的煙灰凝結(jié)下來，這樣煙灰不僅不會黏在爐膛內(nèi)，也不會進(jìn)入到對流室內(nèi)黏結(jié)在爐管上。另外，氣化后的煤氣在進(jìn)入對流室之前含塵量已經(jīng)大幅度降低，從而使得爐管外表面較為干凈，進(jìn)而提高了爐管的傳熱效率。

常壓燃煤氣化導(dǎo)熱油爐爐體的對流室位于輻射室的煙氣后部。小型爐體的對流室為圓筒形，其爐管排列為盤管型；大型爐體的對流室為方形或長方形，其爐管排列為橫排型結(jié)構(gòu)。對流室的設(shè)計(jì)尺寸一般是：長度大于高度，高度大于寬度。在輻射室的導(dǎo)熱油出口接管位置留出相應(yīng)對流室側(cè)面進(jìn)出口接管位置。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能加長對流管的直邊長度，這樣就可以減少180°彎頭和焊接工作量，降低循環(huán)導(dǎo)熱油泵的壓降，從而可降低電耗。

設(shè)計(jì)對流室時(shí)，為了減少煙氣沿爐壁短路，應(yīng)設(shè)置折流板。但當(dāng)每排對流管超過8根爐管時(shí)，因?yàn)槎搪窡煔馑嫉谋壤^少，可以不設(shè)置折流板。設(shè)計(jì)時(shí)為了提高傳熱效率，對流管可以采用翅片管，以便擴(kuò)大傳熱面積，提高爐管的表面熱強(qiáng)度，從而降低對流室的高度。

設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油爐爐體中的輻射室和對流室時(shí)，應(yīng)考慮支撐爐管的管架（通常有承重的管架和只控制爐管移動與變形的管架）。因?yàn)槎家惺芨邷?，因此管架要和爐管一樣考慮其強(qiáng)度和各種化學(xué)穩(wěn)定性問題。管架一般分為水平管架和垂直管架。水平管架為托架或刀型架，用螺栓安裝在爐體框架上，以便支撐爐管。爐頂管多用錨形的吊架。垂直管架分為上掛式和下坐式兩種。上掛式是將爐管懸掛起來，下端為自由端，并裝有導(dǎo)向件，其受熱后向下膨脹，所以，如果僅考慮對爐管本身的影響，采用上掛式較好；但是，上掛式使?fàn)t體重心上移，降低了整體穩(wěn)定性。下坐式將彎曲爐管坐于爐底耐火混凝土的襯里內(nèi)或支撐在圈梁上，上端有導(dǎo)向件，可以向上自由膨脹。這種結(jié)構(gòu)型式較為簡單，但是當(dāng)管壁溫度很高而爐管剛度不夠時(shí)，會產(chǎn)生彎曲變形。